Atención Oportuna
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¿POR QUÉ DAR MANTENIMIENTO?
El mantenimiento a las subestaciones tiene por objetivo preservar la confiabilidad y seguridad del sistema del cual es parte esta subestación.
El alcance en cuanto a mantenimiento predictivo se refiere, contempla lo relacionado a la limpieza de todos y cada uno de los componentes que comprende la subestación eléctrica (buses, cables, soportería, aisladores, elementos de sujeción, cuchillas de paso, interruptores o seccionadores de alta tensión, fusibles, transformador, etc.), revisión de la condición en que se encuentran los mismos, pruebas de operación en los casos que aplique, así como pruebas eléctricas a los elementos que así lo requieren.
Hay que tener presente que siempre sera preferible la cultura de la prevención, siempre sera posible realizar un mantenimiento correctivo y/o la sustitución de elementos y equipos pero se debe considerar que prevenir ayudara a evitar probables accidentes con posibilidad de daño a personal no solo a los equipos, aunado a esto se traducirá en gastos de reparación, perdida de tiempo y por tanto de producción que traducido significan perdidas económicas cuantiosas.
INFORMACIÓN GENERAL:
Basado en las recomendaciones realizadas por IEEE, la normatividad internacional (IEC), a la Normatividad vigente (NOM, NMX) y de acuerdo a la experiencia que el campo del mantenimiento ha proporcionado, la realización del mantenimiento anual a las subestaciones eléctricas, se requiere debido a que los elementos ambientales y de condiciones propias de un lugar, pueden ser causa de deterioro de la subestación en general o de algunos de sus componentes; los factores como la humedad, la corrosión, el polvo, el calor excesivo, etc., son motivo de deterioro para los componentes, el ambiente en el que se encuentra en ocasiones inmersa la subestación (grasas, solventes, corrosión por contaminantes, etc.) provocan que la limpieza y pruebas tanto mecánicas como eléctricas anuales sean una recomendación puntualizada en cada reporte, pues dichos elementos pueden ser causa de arqueos que provoquen fallas en el sistema, fallas que a su vez pueden dañar algunos de los elementos de la subestación y que se manifestaran en cortes de energía y un gasto económico tanto por falta de dicha energía, como por daños sufridos en algún o algunos de los elementos de la subestación.
De igual manera basado en la norma IEEE C57.12.90-1993 "IEEE Standard test code for liquid - inmersed distribution, power, and regulating transformers and IEEE guide for short - circuit testing of distribution and power transformers", las pruebas a realizar a los transformadores sumergidos en liquido aislante, se realizan para comprobar la confiabilidad de su estado operativo; aunque no son limitativas algunas de las más importantes pruebas y actividades a realizar son:
PRUEBAS ELÉCTRICAS A ELEMENTOS DE SUS SUBESTACIONES:
Un rol primordial para la seguridad del sistema eléctrico es el que cumplen las pruebas y mediciones eléctricas a los elementos de sus instalaciones (subestaciones, aisladores, puntos de contacto, transformadores, cables, etc.) la importancia radica en la información cuantitativa del estado operativo y no solo la apreciación cualitativa; ayuda a conocer si sus características de acuerdo a la prueba aplicada cumple o no con los estándares que se establecen por norma de estado operativo seguro. Nos permiten saber la tendencia de condiciones que tienen estos elementos de manera histórica, ya sea por vejez, falta de mantenimiento o algún daño provocado por mal uso o alguna situación imprevista, por lo anterior es necesario contar con planes de mantenimiento, además de tener personal calificado para realizar las mediciones que permiten detectar eventuales fallas.
ANÁLISIS DEL ACEITE DEL TRANSFORMADOR:
Con el fin de verificar la condición del aceite y programar las medidas preventivas (regeneración) o correctivas (cambio), se realiza el análisis de las características físicas, eléctricas y químicas del aceite. El servicio consiste en la obtención de una muestra de aceite aislante del transformador, y envío para su análisis correspondiente en un laboratorio acreditado para tal fin.
El muestreo y diagnóstico del aceite se realiza conforme a la norma NMX-J-308 y los métodos de prueba en el laboratorio conforme a la norma NMX-J-123. Con el fin de detectar fallas incipientes en los transformadores antes de que desarrollen y desencadenen en una falla mayor provocando pérdidas de producción, se realiza el muestreo de aceite y se envía al laboratorio para identificar y medir la concentración de gases disueltos en el líquido aislante.
CROMATOGRAFÍA DE GASES AISLANTES EN ACEITES:
Los materiales aislantes dentro del transformador en particular el aceite mineral, se descompone para dar paso a la liberación de gases dentro de la unidad. La distribución de esos gases se correlacionan con el tipo de falla eléctrica y la tasa de generación de esos gases indica la severidad de la falla. La identificación de esos gases es de particular importancia en cualquier programa de mantenimiento proactivo (preventivo y predictivo) eléctrico en cualquier planta industrial o instalación comercial. Esta técnica de análisis de posibles fallas en un transformador ha sido por décadas muy útil en todas las plantas industriales.
MANTENIMIENTO A TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN E INTERRUPTORES DE BAJA TENSIÓN:
Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactores, y en general todos los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física, limpieza general, reapriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas, pruebas electrónicas con simulación de fallas a relevadores, pruebas de aislamiento y de resistencia de contacto en el caso de los interruptores electromecánicos; los últimos puntos como elementos claves para garantizar la protección contra fallas en sus sistemas.
TERMOGRAFÍA:
Con el fin de detectar anomalías que muy a menudo no se pueden percibir a simple vista , se realiza una inspección a las instalaciones eléctricas, en la cual se capturan imágenes digitales y térmicas, detectando sobrecalentamiento por tornillería floja, superficies de contacto sucias o no uniformes, soldaduras agrietadas y desbalanceo generalmente, determinando la severidad del problema. La inspección térmica se realiza con una cámara infrarroja portátil.
MANTENIMIENTO A PLANTAS DE EMERGENCIA:
Este mantenimiento se realiza con el fin de conservar en buen estado funcional el sistema de emergencia y elevar su nivel de confiabilidad se realiza el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión y monitoreo del sistema en general, sustitución de partes consumibles, cambio aceite y anticongelante.
PRUEBAS A SISTEMAS DE TIERRA FÍSICA Y MANTENIMIENTO A ELECTRODOS:
Con el fin de dar cumplimiento a la norma NOM-022-STPS, se realiza la medición de resistencia de los electrodos de puesta a tierra, así como la continuidad de conexiones.
Dicha medición se realiza utilizando un telurómetro, conforme a los requerimientos de la STPS, registrando y graficando valores de resistencia a tierra.
Cabe mencionar que deben conectarse a tierra las estructuras metálicas que no estén destinadas a conducir energía eléctrica, así como maquinaria y equipos ubicados en zonas donde se manejen, almacenen o transporten sustancias inflamables o explosivas.
Así mismo, deben instalarse un sistema de pararrayos en zonas en donde se almacenen, manejen o transporten sustancias inflamables o explosivas.
